铝箔复合膜的问题故障及解决办法（1）！【杭州科能新材料】专业生产铝箔复合膜,铝箔复合袋,铝箔玻纤袋,铝箔包装袋,印刷膜,铝箔气泡隔热袋,铝箔纸隔热,vip真空阻隔膜,stp真空保温板,铝箔保温隔热袋等产品,具备保温隔热,防水防潮,抗拉抗静电,防氧化腐蚀,隔音环保,阻燃密封,耐高强度抽真空等多种功能。

　　问题原因

　　1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。

　　2．基材位置偏斜，导致铝箔复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。

　　如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。

　　4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。

　　5．复合压力设置不当。

　　6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。

　　7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。

　　解决办法：

　　1．更换基材，保证基材厚度均匀。

　　2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。

　　3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。

　　4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。

　　5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。

　　6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。

　　7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。

　　故障原因：

　　1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。

　　2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。

　　3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。

　　4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。

　　解决办法：

　　1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。

　　2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。

　　3．更换熔融指数和密度适当的树脂。

　　4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。

　　异味故障

　　1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。

　　2．气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使铝箔复合膜产生气味。

　　3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的铝箔复合膜也会有异味。

　　4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。

　　解决办法：

　　1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。

　　2．调整气隙的大小到合适的值。

　　3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。

　　4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。