铝箔复合膜的问题故障及解决办法（2）【杭州科能新材料】专业生产铝箔复合膜,铝箔复合袋,铝箔玻纤袋,铝箔包装袋,印刷膜,铝箔气泡隔热袋,铝箔纸隔热,vip真空阻隔膜,stp真空保温板,铝箔保温隔热袋等产品,具备保温隔热,防水防潮,抗拉抗静电,防氧化腐蚀,隔音环保,阻燃密封,耐高强度抽真空等多种功能。

　　变形故障

　　1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。

　　2．烘道温度设置太高。

　　3．复合压力过大，使铝箔复合膜产生拉伸。

　　4．冷却钢辊表面温度太高，铝箔复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。

　　解决办法：

　　1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。

　　2．适当降低烘道的温度。

　　3．适当降低复合压力。

　　4．降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。

　　表面故障

　　1．冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响铝箔复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。

　　2．复合时熔融树脂温度过高。

　　3．收卷张力太小，无法将铝箔复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

　　解决办法：

　　1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。

　　2．根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当范围内。

　　3．适当提高收卷张力，使铝箔复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

　　透明度差

　　1．挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对铝箔复合膜的透明度产生一定影响。

　　2．冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使铝箔复合膜透明度大打折扣。

　　3．基材本身的透明度不好。

　　解决办法：

　　1．根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高铝箔复合膜透明度的前提条件之一。

　　2．适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。

　　3．更换透明性好的基材。